پیشینه پروژه
یک شرکت بزرگ تولید آرد با ظرفیت سالانه ۳۰۰ هزار تن گندم، با دو نقطه درد عمده در بالابرهای سطلی فولاد کربنی اصلی خود مواجه بود:
نرخ آسیب بالا: سطوح داخلی ناهموار تجهیزات باعث آسیب دیدگی سطح دانه گندم به میزان ۱.۲٪ شد که به طور منفی بر بازده استخراج آرد تأثیر گذاشت.
آلودگی ناشی از خوردگی: در محیط عملیاتی مرطوب، زنگ زدگی شدید رخ داد و مواد اولیه را آلوده کرد. در نتیجه، تجهیزات هر شش ماه یکبار نیاز به توقف برای تعویض سطلها داشتند که منجر به هزینههای نگهداری بالا و مداوم میشد.
راه حل
این شرکت بالابرهای سطلی از جنس فولاد ضد زنگ ۳۰۴ با طراحی کاملاً محصور را اتخاذ کرد:
ارتقاء مواد: هم سطلها و هم بدنه از فولاد ضد زنگ ۳۰۴ گرید غذایی ساخته شدهاند؛ سطوح داخلی آینهای پولیش شدهاند که ضریب اصطکاک را به طور قابل توجهی کاهش میدهد.
پیکربندی هوشمند: سنسورهای ضد گرفتگی و سیستم کنترل سرعت خودکار برای تنظیم سرعت خطی در زمان واقعی بر اساس حجم خوراک ورودی نصب شدند.
نتایج پیاده سازی
از زمان راهاندازی، تجهیزات نتایج قابل توجهی به همراه داشته است:
کاهش نرخ آسیب: نرخ آسیب دیدگی سطح دانه گندم از ۱.۲٪ به زیر ۰.۳٪ کاهش یافت.
افزایش ایمنی مواد غذایی: آزمایش آفلاتوکسین برای هر دسته از غلات فرآوری شده، هیچ گونه آلودگی فلزی قابل تشخیص را نشان نداد.
افزایش طول عمر مفید: تجهیزات تا به امروز به طور مداوم کار کرده و هیچ نشانه ای از زنگ زدگی نشان نداده است؛ انتظار میرود طول عمر مفید پیشبینی شده آن بیش از سه برابر تجهیزات فولاد کربنی باشد.
بهبود محیط زیست: ساختار کاملاً محصور به طور موثری از نشت گرد و غبار جلوگیری میکند و غلظت گرد و غبار در کارگاه را به ۸ میلیگرم بر متر مکعب کاهش میدهد - بنابراین استانداردهای بالاتری را برای تولید ایمنی مواد غذایی برآورده میکند.
![]()