در تولید مواد شیمیایی، نوار نقالههای مارپیچی تبادل حرارت از طریق طراحی منحصربهفرد خود، به طور همزمان انتقال مواد و کنترل دما را انجام میدهند. یک شرکت شیمیایی از این تجهیزات برای جابجایی پلیمرهای ویسکوز استفاده کرد. با گردش بخار یا آب خنککننده از طریق کانالهای داخلی پرههای مارپیچ، این سیستم به طور موثری از کیک شدن یا تخریب مواد ناشی از نوسانات دما در حین انتقال جلوگیری میکند.
مزیت اصلی در طراحی یکپارچه آن نهفته است. در حالی که مواد از طریق ناودانی U شکل که توسط پرههای مارپیچ به جلو رانده میشوند، کنترل دقیق دما از طریق کانالهای واسطه تبادل حرارت در داخل شفت و پرههای توخالی حاصل میشود. این طراحی نه تنها در فضا صرفهجویی میکند، بلکه عیوب فرآیند روشهای سنتی را که شامل انتقال ابتدا و گرم کردن بعداً میشود، از بین میبرد و به طور قابل توجهی راندمان تولید را افزایش میدهد.
در کاربردهای عملی، این تجهیزات عملکرد برجستهای را نشان میدهند. به عنوان مثال، در فرآیندهای خشک کردن گلولههای پلاستیکی، نوار نقاله مارپیچی تبادل حرارت دمای مواد را از محیط به 120 درجه سانتیگراد افزایش میدهد و همزمان آن را منتقل میکند، زمان خشک شدن را 40٪ کاهش میدهد و مصرف انرژی را 25٪ کاهش میدهد. طراحی ساختار مهر و موم شده آن نیز به طور موثری از نشت گرد و غبار جلوگیری میکند و محیط کار را بهبود میبخشد.
در مورد نگهداری، طراحی مدولار تجهیزات امکان تعویض سریع و آسان قطعات فرسوده را فراهم میکند. بازخورد شرکتها نشان میدهد که 30٪ کاهش در هزینههای نگهداری و 50٪ کاهش در زمان خرابی در مقایسه با تجهیزات سنتی وجود دارد.
این مورد نشان میدهد که نوار نقاله مارپیچی تبادل حرارت یک انتخاب ایدهآل برای دستیابی به تولید کارآمد و صرفهجویی در مصرف انرژی در صنعت شیمیایی است، که به ویژه برای جابجایی مواد حساس به دما مناسب است.
![]()