مخلوط کننده پودر با کارایی بالا چالش های تجمع و یکسانی را در مواد اولیه سرامیکی ویژه حل می کند

یک تولیدکننده مواد سرامیکی تخصصی با چالش‌های جدی اختلاط پودر در طول تولید ابزارهای برش سرامیکی با سختی بالا مواجه شد. این فرمولاسیون شامل آلومینا، کاربید سیلیکون و چندین چسباننده فلزی ردیابی بود—موادی با چگالی‌های بسیار متفاوت، نسبت‌های اجزای ردیابی بسیار کم و الزامات یکنواختی سختگیرانه. میکسر معمولی که قبلاً استفاده می‌شد، اغلب منجر به تجمع موضعی و توزیع ناهموار اجزا می‌شد. این امر منجر به ایجاد نقاط سخت و لایه‌های شکننده در داخل قطعات سرامیکی پخته شده می‌شد و باعث می‌شد نرخ بازده محصول به زیر 85٪ برسد.

تولیدکننده یک میکسر حرکتی سه بعدی را معرفی کرد. این تجهیزات از کج شدن فعال، چرخش و حرکت ترکیبی چند بعدی انتقالی برای دستیابی به انتشار و همرفت جامع و “آشفتگی” پودرها در داخل ظرف اختلاط استفاده می‌کند. برای رفع تمایل به تجمع، مشتری یک دستگاه خردکننده یکپارچه را انتخاب کرد که در حین اختلاط، توده‌های نرم را تجزیه می‌کند. کل فرآیند اختلاط در یک محیط کاملاً مهر و موم شده انجام می‌شود و از ورود مواد خارجی و نشت گرد و غبار جلوگیری می‌کند.

افزایش کیفیت: یکنواختی اختلاط (مقدار CV) از بیش از 15٪ به سطح پایداری زیر 5٪ بهبود یافت، با توزیع فوق‌العاده یکنواخت اجزای ردیابی.

جهش بازده: بازده پس از پخت برای ابزارهای سرامیکی از 85٪ به بیش از 98٪ افزایش یافت و به طور قابل توجهی ثبات عملکرد را افزایش داد.

بهره‌وری و هزینه: چرخه‌های اختلاط 30٪ کوتاه شد، در حالی که هزینه‌ها از ضایعات مواد و بازکاری کاهش یافت. پیش‌بینی می‌شود که صرفه‌جویی در هزینه‌های تولید سالانه بیش از 200000 یوان باشد.

تمیزی و ایمنی: طراحی مهر و موم شده امکان عملکرد بدون گرد و غبار را فراهم می‌کند، که الزامات اتاق تمیز را برآورده می‌کند و محیط کار را برای کارمندان بهبود می‌بخشد.

این مورد نشان می‌دهد که راه‌حل‌های اختلاط هدفمند و با راندمان بالا، یک عامل حیاتی در افزایش کیفیت و راندمان تولید مواد پودری با کیفیت بالا است.