در طول توسعه، یک تولیدکننده خوراک اصلی با چالشهای متعددی از جمله راندمان تولید پایین، آلودگی شدید گرد و غبار و آلودگی متقابل مواد مواجه شد. برای غلبه بر این تنگناها، این شرکت یک سیستم انتقال خودکار محصور جدید را که حول محور نقالههای مارپیچی متمرکز شده بود، پیادهسازی کرد.
انتقال افقی:: نقالههای مارپیچی ناودانی U شکل برای انتقال مواد اولیه انتخاب شدند. ساختار محصور آنها به طور کامل از نشت گرد و غبار جلوگیری میکند، به آرامی کار میکند و اختلاط دقیق مواد بعدی را تضمین میکند.
انتقال عمودی: نقالههای مارپیچی عمودی خوراک گلولهای تمام شده را به سیلوهای ذخیرهسازی منتقل میکنند. این واحدهای جمع و جور، استفاده از فضای عمودی را به حداکثر میرسانند و راندمان بالابری بالایی را ارائه میدهند.
انتقال دقیق: برای پیشآمیزههای ردیابی که مستعد تجمع باقیمانده هستند، نقالههای مارپیچی بدون شافت مستقر شدند. طراحی بدون شافت منحصر به فرد آنها از درهمتنیدگی مواد و تجمع باقیمانده جلوگیری میکند و خطر آلودگی متقابل را به طور قابل توجهی کاهش میدهد.
پس از پیادهسازی سیستم، پیشرفتهای قابل توجهی حاصل شد:
افزایش راندمان: انتقال خودکار مداوم، راندمان تولید را تقریباً 30٪ افزایش داد.
افزایش کیفیت: انتقال محصور آلودگی را از بین میبرد و کیفیت محصول را تضمین میکند.
کاهش هزینه: کاهش تلفات نیروی کار و مواد با سادهسازی نگهداری تجهیزات.
حفاظت از ایمنی و محیط زیست: غلظت گرد و غبار را در محیط کار به میزان قابل توجهی کاهش داد و خطرات ایمنی را از بین برد.
این مطالعه موردی نشان میدهد که چگونه کاربرد انعطافپذیر انواع مختلف نقالههای مارپیچی با موفقیت تنگناهای حیاتی در تولید خوراک را برطرف کرد و ارزش اصلی آنها را در دستیابی به تولید مدرن، خودکار و تمیز به طور کامل تأیید کرد.
![]()