خط تولید فرآوری عمیق مواد غذایی و دارویی نیاز به تخلیه سریع و یکنواخت مواد اولیه مرطوب شده را دارد. تجهیزات خشک کن سنتی از بهره وری پایین رنج می برند.مصرف انرژی بالا، تعداد زیادی از مناطق مرده را تمیز می کند و حساسیت به آلودگی متقابل محصول است.- افزایش بهره وری و یکنواخت خشک کردن - اطمینان از تمیز بودن محصول و انطباق با استانداردهای بهداشت صنعتی - کاهش هزینه های عملیاتی و نگهداری در دراز مدت.
راه حل تجهیزات
یک خشک کن جدید از فولاد ضد زنگ معرفی شد که دارای:
ساخت کاملا از فولاد ضد زنگ:تمام قطعات در تماس با مواد و پوشش بیرونی از فولاد ضد زنگ برتر برای مقاومت در برابر خوردگی و تمیز کردن آسان استفاده می کنند و به طور کامل الزامات بهداشت مواد غذایی و دارویی را برآورده می کنند.
سیستم هوا گرم بهینه شده:ویژگی های طراحی توزیع هوا کارآمد و یکنواخت همراه با کنترل دما دقیق برای اطمینان از گرمایش یکنواخت و کیفیت خشک کردن ثابت.
مدل سازی و اتوماسیون:طراحی ماژولار اجازه می دهد تا پیکربندی انعطاف پذیر بر اساس ظرفیت تولید. سیستم کنترل خودکار یکپارچه امکان مدیریت خودکار دمای، زمان و جریان هوا را در طول فرآیند خشک کردن فراهم می کند,کاهش مداخله دستی.
نتایج درخواست:مزایای قابل توجهی به دست آمده است پس از راه اندازی
افزایش کارایی:چرخه های خشک کردن تقریباً 30٪ در مقایسه با تجهیزات قدیمی کاهش یافته و مصرف انرژی در هر واحد حدود 22٪ کاهش یافته است که منجر به افزایش قابل توجهی در ظرفیت می شود.
بهبود کیفیت:یکپارچگی محصول نهایی بیش از 98٪ است، حفظ رنگ مطلوب و حفظ ماده فعال. ساختار فولاد ضد زنگ کاملا بسته شده خطر آلودگی را از بین می برد،حفظ نرخ موفقیت 100 درصدی در بازرسی نمونه برداری محصولات.
کاهش هزینه های عملیاتی: Tطراحی تجهیزات، تمیز کردن کامل و نگهداری معمول را تسهیل می کند و زمان توقف برای بهداشت را به حداقل می رساند.دوام استثنایی باعث کاهش فرکانس تعویض قطعات جایگزین و هزینه های نگهداری طولانی مدت می شود.
خلاصه پرونده
این خشک کن فولاد ضد زنگ با موفقیت به چالش های اصلی مشتری در بهبود کیفیت، افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها از طریق طراحی بهداشت برتر خود می پردازد،عملکرد خشک کردن کارآمد، و عملکرد قابل اعتماد. این پشتیبانی تجهیزات حیاتی برای ایجاد یک استاندارد بالا، خط تولید مدرن، نشان دهنده کاربرد گسترده صنعت است.
![]()