Guangzhou Kaixi Wisdom Valley Technology Co.,Ltd

در تولید مواد شیمیایی، نوار نقاله‌های مارپیچی تبادل حرارت از طریق طراحی منحصربه‌فرد خود، به طور همزمان انتقال مواد و کنترل دما را انجام می‌دهند. یک شرکت شیمیایی از این تجهیزات برای جابجایی پلیمرهای ویسکوز استفاده کرد. با گردش بخار یا آب خنک‌کننده از طریق کانال‌های داخلی پره‌های مارپیچ، این سیستم به طور موثری از کیک شدن یا تخریب مواد ناشی از نوسانات دما در حین انتقال جلوگیری می‌کند.   مزیت اصلی در طراحی یکپارچه آن نهفته است. در حالی که مواد از طریق ناودانی U شکل که توسط پره‌های مارپیچ به جلو رانده می‌شوند، کنترل دقیق دما از طریق کانال‌های واسطه تبادل حرارت در داخل شفت و پره‌های توخالی حاصل می‌شود. این طراحی نه تنها در فضا صرفه‌جویی می‌کند، بلکه عیوب فرآیند روش‌های سنتی را که شامل انتقال ابتدا و گرم کردن بعداً می‌شود، از بین می‌برد و به طور قابل توجهی راندمان تولید را افزایش می‌دهد.   در کاربردهای عملی، این تجهیزات عملکرد برجسته‌ای را نشان می‌دهند. به عنوان مثال، در فرآیندهای خشک کردن گلوله‌های پلاستیکی، نوار نقاله مارپیچی تبادل حرارت دمای مواد را از محیط به 120 درجه سانتی‌گراد افزایش می‌دهد و همزمان آن را منتقل می‌کند، زمان خشک شدن را 40٪ کاهش می‌دهد و مصرف انرژی را 25٪ کاهش می‌دهد. طراحی ساختار مهر و موم شده آن نیز به طور موثری از نشت گرد و غبار جلوگیری می‌کند و محیط کار را بهبود می‌بخشد.   در مورد نگهداری، طراحی مدولار تجهیزات امکان تعویض سریع و آسان قطعات فرسوده را فراهم می‌کند. بازخورد شرکت‌ها نشان می‌دهد که 30٪ کاهش در هزینه‌های نگهداری و 50٪ کاهش در زمان خرابی در مقایسه با تجهیزات سنتی وجود دارد. این مورد نشان می‌دهد که نوار نقاله مارپیچی تبادل حرارت یک انتخاب ایده‌آل برای دستیابی به تولید کارآمد و صرفه‌جویی در مصرف انرژی در صنعت شیمیایی است، که به ویژه برای جابجایی مواد حساس به دما مناسب است.

.gtr-container-cs7890 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-cs7890 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-cs7890 p:last-child { margin-bottom: 0; } .gtr-container-cs7890 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #0056b3; } .gtr-container-cs7890 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0 0 1em 0; } .gtr-container-cs7890 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-cs7890 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-cs7890 img { /* Original inline style and width/height attributes are preserved. */ /* No new layout or size styles are added to img or its parent. */ display: block; /* From original style */ margin-left: auto; /* From original style */ margin-right: auto; /* From original style */ } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-cs7890 { padding: 25px; } .gtr-container-cs7890 .gtr-section-title { margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; } } A chemical plant's existing carbon steel screw conveyor suffered severe corrosion when handling acid-containing waste residue, with equipment lifespan falling below three months. Frequent shutdowns severely disrupted continuous production. In 2023, the plant upgraded to a stainless steel screw conveyor, significantly improving system efficiency. This stainless steel conveyor offers multiple technical advantages: constructed from 304/316L stainless steel, it exhibits broad corrosion resistance (suitable for pH 2–12) with tensile strength no less than 520 MPa; its modular design facilitates maintenance, while the sealed structure effectively prevents dust leakage. Intelligent speed regulation achieves energy savings of 15%–20%. In practical application, the equipment handles 50 tons daily of acidic waste residue (pH 3–5) and chloride-containing catalysts, maintaining dust emission concentrations below 10 mg/m³—exceeding industry standards. Process parameter comparisons reveal equipment lifespan extended from 3 months to over 5 years, with significantly reduced maintenance frequency and concurrent energy savings. Post-retrofit, the enterprise's annual maintenance costs decreased by 80%, while dust leakage rates dropped from 15% to 0.5%, effectively mitigating environmental compliance risks. For high-temperature materials, custom high-temperature-resistant materials and cooling jackets were added, further expanding the equipment's applicability. This case demonstrates the reliability and applicability of stainless steel screw conveyors in highly corrosive environments, providing practical guidance for industry equipment upgrades. Systematic optimization through material selection, structural design, and operational standards delivers efficient, viable equipment solutions for chemical enterprises pursuing green transformation.  

یک تولید کننده مواد محیطی با چالش های قابل توجهی در حمل و نقل پودر مواجه بود: نوار نقاله های پیچ سنتی هنگام جابجایی پودرهای فوق ریز، گرد و غبار بیش از حد تولید می کردند که منجر به از دست رفتن مواد و به خطر افتادن محیط های تولید و سلامت کارکنان می شد. پس از پیاده سازی یک نوار نقاله زنجیری لوله ای سیستم، این مسائل اساساً حل شدند. خط لوله کاملاً محصور، در طول حمل و نقل پودر، به نشتی صفر و آلودگی صفر دست می یابد. مکانیسم زنجیر دیسکی منحصر به فرد آن، مواد را به آرامی به صورت افقی، عمودی یا در امتداد مسیرهای منحنی منتقل می کند و کاملاً با چیدمان پیچیده فرآیندهای تولید کارخانه سازگار است. پیاده سازی نتایج قابل توجهی به همراه داشت: نرخ از دست رفتن مواد از 3٪ به زیر 0.5٪ کاهش یافت و سالانه تقریباً 150000 یوان در هزینه های مواد اولیه صرفه جویی شد. مناطق تولید به استانداردهای عاری از گرد و غبار دست یافتند و شرایط کار به طور قابل توجهی بهبود یافت. و دفعات نگهداری تجهیزات به طور قابل توجهی کاهش یافت و فواصل از بازرسی های ماهانه به تعمیر و نگهداری فصلی افزایش یافت. این مورد موفقیت آمیز، مزایای منحصر به فرد نوار نقاله زنجیری لوله ای را در جابجایی پودر تحت الزامات سختگیرانه زیست محیطی نشان می دهد و پشتیبانی فنی قابل اعتمادی را برای شرکت ها فراهم می کند تا به تولید پاک و صرفه جویی در انرژی دست یابند.

یک معدن سنگ آهن بزرگ با چالش‌های استفاده کم از منابع و بازده اقتصادی ضعیف مواجه بود. سنگ معدن آن یک نوع مخلوط پیچیده است که حاوی مواد معدنی متعددی مانند مگنتیت، هماتیت و لیمونیت است. فرآیندهای جداسازی مغناطیسی سنتی تنها می‌توانستند به طور موثر مگنتیت قوی مغناطیسی را بازیابی کنند، در حالی که مقادیر زیادی از هماتیت و لیمونیت ضعیف مغناطیسی همراه با باطله‌ها از دست می‌رفتند که منجر به هدر رفتن منابع و ضررهای عملیاتی می‌شد.   راه‌حل و تجهیزات اصلی برای حل این چالش، تیم پروژه یک فرآیند ترکیبی پیشرفته «آسیاب فوق‌العاده ریز-جداسازی مغناطیسی با گرادیان بالا»را معرفی کرد. تجهیزات اصلی آنجداکننده مغناطیسی با گرادیان بالا است که دارای دو ویژگی برجسته است:شدت میدان بالا و گرادیان بالا: یک میدان مغناطیسی بسیار فراتر از جداکننده‌های معمولی ایجاد می‌کند و جاذبه مغناطیسی قدرتمندی را بر روی مواد معدنی ریزدانه و ضعیف مغناطیسی اعمال می‌کند.جذب دقیق:   به طور خاص هماتیت و لیمونیت ریز آسیاب شده و کاملاً آزاد شده را برای بازیابی بسیار کارآمد هدف قرار می‌دهد. مزایای برجسته و نتایج اجرا این راه‌حل مزایای فنی و اقتصادی قابل توجهی را به همراه داشت:بهبود قابل توجه بازیابی منابع: پس از ارتقا، نرخ بازیابی جامع فلز آهن شاهد بهبود چشمگیری بود و سالانه بیش از 150000 تن کنسانتره آهن اضافی تولید کرد - تبدیل «ضایعات» سابق به منابع ارزشمند.مزایای اقتصادی قابل توجه:پروژه سود سالانه قابل توجهی را برای معدن ایجاد می‌کند و در عین حال با کاهش تخلیه باطله‌ها، تأثیرات زیست‌محیطی و هزینه‌های نگهداری حوضچه باطله‌ها را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد. سازگاری فنی گسترده:این مورد موفق یک مسیر فنی کارآمد و قابل اعتماد برای پردازش سنگ‌های معدنی مشابه پیچیده و دشوار ارائه می‌دهد و پتانسیل عظیم فناوری جداسازی مغناطیسی پیشرفته را نشان می‌دهد.   این مورد نشان می‌دهد که انتخابجداکننده‌های مغناطیسی با عملکرد بالا که متناسب باویژگی‌های معدنی خاص هستند، می‌تواند به طور موثر بر موانع موجود در فرآیندهای سنتی غلبه کند. این فناوری کلیدی برای دستیابی به استفاده کارآمد و پاک از منابع معدنی است و ارزش بالایی برای پذیرش گسترده دارد.

.gtr-container-cs789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-cs789 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-cs789 a { color: #007bff; text-decoration: none; font-weight: bold; } .gtr-container-cs789 a:hover { text-decoration: underline; } .gtr-container-cs789 .section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #222; text-align: left; } .gtr-container-cs789 .key-point { font-weight: bold; font-size: 14px; } .gtr-container-cs789 .image-container { margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-cs789 { padding: 30px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-cs789 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-cs789 .section-heading { font-size: 20px; margin-top: 2em; margin-bottom: 1.2em; } } در طول توسعه، یک تولیدکننده خوراک اصلی با چالش‌های متعددی از جمله راندمان تولید پایین، آلودگی شدید گرد و غبار و آلودگی متقابل مواد مواجه شد. برای غلبه بر این تنگناها، این شرکت یک سیستم انتقال خودکار محصور جدید را که حول محور نقاله‌های مارپیچی متمرکز شده بود، پیاده‌سازی کرد. راه‌حل‌های سفارشی: انتقال افقی:: نقاله‌های مارپیچی ناودانی U شکل برای انتقال مواد اولیه انتخاب شدند. ساختار محصور آن‌ها به طور کامل از نشت گرد و غبار جلوگیری می‌کند، به آرامی کار می‌کند و اختلاط دقیق مواد بعدی را تضمین می‌کند. انتقال عمودی: نقاله‌های مارپیچی عمودی خوراک گلوله‌ای تمام شده را به سیلوهای ذخیره‌سازی منتقل می‌کنند. این واحدهای جمع و جور، استفاده از فضای عمودی را به حداکثر می‌رسانند و راندمان بالابری بالایی را ارائه می‌دهند. انتقال دقیق: برای پیش‌آمیزه‌های ردیابی که مستعد تجمع باقیمانده هستند، نقاله‌های مارپیچی بدون شافت مستقر شدند. طراحی بدون شافت منحصر به فرد آن‌ها از درهم‌تنیدگی مواد و تجمع باقیمانده جلوگیری می‌کند و خطر آلودگی متقابل را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. نتایج پیاده‌سازی: پس از پیاده‌سازی سیستم، پیشرفت‌های قابل توجهی حاصل شد: افزایش راندمان: انتقال خودکار مداوم، راندمان تولید را تقریباً 30٪ افزایش داد. افزایش کیفیت: انتقال محصور آلودگی را از بین می‌برد و کیفیت محصول را تضمین می‌کند. کاهش هزینه: کاهش تلفات نیروی کار و مواد با ساده‌سازی نگهداری تجهیزات. حفاظت از ایمنی و محیط زیست: غلظت گرد و غبار را در محیط کار به میزان قابل توجهی کاهش داد و خطرات ایمنی را از بین برد. نتیجه: این مطالعه موردی نشان می‌دهد که چگونه کاربرد انعطاف‌پذیر انواع مختلف نقاله‌های مارپیچی با موفقیت تنگناهای حیاتی در تولید خوراک را برطرف کرد و ارزش اصلی آن‌ها را در دستیابی به تولید مدرن، خودکار و تمیز به طور کامل تأیید کرد.

کارخانه‌های خوراک‌سازی همواره با سه چالش اصلی در تولید مخلوط‌های اولیه مواجه هستند: تولید بیش از حد گرد و غبار در حین انتقال پودر، تجمع قابل توجه باقیمانده‌ها و حساسیت بالا به آلودگی متقابل. برای رسیدگی جامع به این مسائل، این تأسیسات یک نوار نقاله مارپیچی U شکل سفارشی را پیاده‌سازی کرد که به نتایج چشمگیری دست یافت. استقرار موفقیت‌آمیز این تجهیزات عمدتاً ناشی از مزایای اصلی آن است: 1. قابلیت‌های آب‌بندی برتر، از بین بردن مشکلات گرد و غبار طراحی منحصربه‌فرد ناودانی U شکل همراه با طراحی کاملاً محصور، یک سیستم انتقال تقریباً کاملاً آب‌بندی شده ایجاد می‌کند. این امر اساساً از نشت گرد و غبار جلوگیری می‌کند، محیط کار را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد و الزامات سختگیرانه تولید زیست‌محیطی و ایمنی را برآورده می‌کند. 2. حداقل باقیمانده مواد، خلوص محصول را تضمین می‌کند دیواره‌های داخلی صاف و فاصله دقیق بین تیغه‌های مارپیچ، جریان مواد صاف و یکنواخت را با تقریباً بدون باقیمانده تضمین می‌کند. این ویژگی به طور موثر از آلودگی متقابل بین دسته‌های مختلف مواد جلوگیری می‌کند، که برای صنایعی با استانداردهای بهداشتی بالا مانند تولید خوراک و مواد غذایی بسیار مهم است. 3. ساختار فشرده و عملکرد پایدار، هزینه‌های کلی را کاهش می‌دهد خود ساختار U شکل فشرده و کم‌جا است و آن را برای نصب و چیدمان در کارخانه‌هایی با فضای محدود ایده‌آل می‌کند. علاوه بر این، تجهیزات با صدای کم و حداقل میزان خرابی به آرامی کار می‌کنند و هزینه‌های عملیاتی و نگهداری طولانی‌مدت را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهند. نتایج کاربرد: از زمان راه‌اندازی، این نوار نقاله مارپیچی U شکل عملکرد برجسته‌ای را نشان داده است. این نه تنها فرآیندهای تولید را بهینه کرده است، بلکه اساساً کیفیت و ایمنی محصول نهایی را تضمین کرده است و به یک جزء حیاتی در افزایش راندمان و کیفیت این خط تولید تبدیل شده است.

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; overflow-x: hidden; } .gtr-container-x7y2z9 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z9 a { color: #007bff; text-decoration: none; } .gtr-container-x7y2z9 a:hover { text-decoration: underline; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-heading-18px { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-content-14px { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-x7y2z9 img { margin: 20px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { padding: 25px 50px; } } در یک پروژه تولید شن و ماسه در مقیاس بزرگ، مشتری با چالش‌هایی از جمله محتوای بالای لجن و سطوح کنترل‌نشده پودر سنگ در شن و ماسه نهایی مواجه بود که منجر به کیفیت نامناسب محصول و رقابت‌پذیری ضعیف در بازار می‌شد. برای رسیدگی به این مسئله حیاتی، تیم پروژه یک دستگاه پیشرفته شستشوی مارپیچی شن را معرفی کرد. پس از راه‌اندازی، این تجهیزات نتایج فوری را ارائه دادند و مزایای خود را در سه حوزه کلیدی نشان دادند: اول، تمیزی بالا و کیفیت استثنایی. دستگاه شستشوی مارپیچی شن از تیغه‌های مارپیچی شیب‌دار برای هم زدن و چرخاندن مداوم شن استفاده می‌کند. تحت شستشوی آب، به طور موثر خاک و ناخالصی‌های چسبیده به سطح ذرات شن را جدا و حذف می‌کند. شن و ماسه نهایی تصفیه شده، محتوای رس پایدار زیر 3٪ را حفظ می‌کند که الزامات شن و ماسه ساختمانی با استاندارد بالا را برآورده می‌کند و ارزش محصول را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. دوم، حداقل اتلاف شن ریز و راندمان خروجی بالا. در مقایسه با تجهیزات شستشوی شن سنتی، این دستگاه دارای طراحی سرریز منحصر به فرد است. از طریق کنترل دقیق جریان آب، به طور موثر اتلاف ذرات شن ریز مفید بزرگتر از 0.16 میلی‌متر را به حداقل می‌رساند. این نه تنها درجه‌بندی شن را تثبیت می‌کند، بلکه مستقیماً بازده کلی شن را افزایش می‌دهد و مزایای اقتصادی قابل توجهی را برای مشتریان به ارمغان می‌آورد. سوم، عملکرد پایدار و نگهداری ساده. این تجهیزات دارای طراحی ساختاری منطقی با اجزای اصلی مقاوم در برابر سایش هستند که منجر به نرخ خرابی بسیار کم می‌شود و عملکرد مداوم و پایدار خط تولید را تضمین می‌کند. علاوه بر این، نگهداری روتین ساده است و هزینه‌های عملیاتی و نیروی کار بلندمدت را کاهش می‌دهد. به طور خلاصه، این شستشوی مارپیچی شن با عملکرد تمیزکنندگی استثنایی، نرخ بازیابی مواد بالا و قابلیت‌های عملیاتی قابل اعتماد، با موفقیت چالش‌های اصلی را برای مشتریان برطرف کرده است. این دستگاه به یک قطعه کلیدی از تجهیزات برای افزایش کیفیت مصالح و سودآوری پروژه تبدیل شده است.

.gtr-container-7f8g9h { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8g9h p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8g9h a { color: #007bff; text-decoration: underline; } .gtr-container-7f8g9h a:hover { text-decoration: none; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #222; text-align: left !important; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-subsection-title { font-weight: bold; color: #222; } .gtr-container-7f8g9h img { vertical-align: middle; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8g9h { padding: 25px; max-width: 900px; margin: 0 auto; } } زمینه: یک تولیدکننده مواد سرامیکی تخصصی با چالش‌های جدی اختلاط پودر در طول تولید ابزارهای برش سرامیکی با سختی بالا مواجه شد. این فرمولاسیون شامل آلومینا، کاربید سیلیکون و چندین چسباننده فلزی ردیابی بود—موادی با چگالی‌های بسیار متفاوت، نسبت‌های اجزای ردیابی بسیار کم و الزامات یکنواختی سختگیرانه. میکسر معمولی که قبلاً استفاده می‌شد، اغلب منجر به تجمع موضعی و توزیع ناهموار اجزا می‌شد. این امر منجر به ایجاد نقاط سخت و لایه‌های شکننده در داخل قطعات سرامیکی پخته شده می‌شد و باعث می‌شد نرخ بازده محصول به زیر 85٪ برسد. راه حل: تولیدکننده یک میکسر حرکتی سه بعدی را معرفی کرد. این تجهیزات از کج شدن فعال، چرخش و حرکت ترکیبی چند بعدی انتقالی برای دستیابی به انتشار و همرفت جامع و “آشفتگی” پودرها در داخل ظرف اختلاط استفاده می‌کند. برای رفع تمایل به تجمع، مشتری یک دستگاه خردکننده یکپارچه را انتخاب کرد که در حین اختلاط، توده‌های نرم را تجزیه می‌کند. کل فرآیند اختلاط در یک محیط کاملاً مهر و موم شده انجام می‌شود و از ورود مواد خارجی و نشت گرد و غبار جلوگیری می‌کند. نتایج و ارزش: افزایش کیفیت: یکنواختی اختلاط (مقدار CV) از بیش از 15٪ به سطح پایداری زیر 5٪ بهبود یافت، با توزیع فوق‌العاده یکنواخت اجزای ردیابی. جهش بازده: بازده پس از پخت برای ابزارهای سرامیکی از 85٪ به بیش از 98٪ افزایش یافت و به طور قابل توجهی ثبات عملکرد را افزایش داد. بهره‌وری و هزینه: چرخه‌های اختلاط 30٪ کوتاه شد، در حالی که هزینه‌ها از ضایعات مواد و بازکاری کاهش یافت. پیش‌بینی می‌شود که صرفه‌جویی در هزینه‌های تولید سالانه بیش از 200000 یوان باشد. تمیزی و ایمنی: طراحی مهر و موم شده امکان عملکرد بدون گرد و غبار را فراهم می‌کند، که الزامات اتاق تمیز را برآورده می‌کند و محیط کار را برای کارمندان بهبود می‌بخشد. این مورد نشان می‌دهد که راه‌حل‌های اختلاط هدفمند و با راندمان بالا، یک عامل حیاتی در افزایش کیفیت و راندمان تولید مواد پودری با کیفیت بالا است.

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-xyz789 p { margin-bottom: 1em; text-align: left; font-size: 14px; } .gtr-container-xyz789 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-xyz789 a { color: #007bff; text-decoration: none; } .gtr-container-xyz789 a:hover { text-decoration: underline; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } } یک شرکت تولید خوراک دام متوسط از بالابرهای سطلی سنتی در خط تولید موجود خود برای انتقال آرد ذرت خرد شده به میکسرها استفاده می کرد. با این حال، این تجهیزات مشکلات متعددی را به همراه داشت: آب بندی ضعیف منجر به نشت شدید گرد و غبار و شرایط کاری نامناسب شد. تجمع باقیمانده در حین بالابری باعث آلودگی متقابل بین دسته های خوراک می شد. و سطوح بالای نویز عملیاتی همراه با خرابی های مکرر بر راندمان کلی تولید و کیفیت محصول تأثیر می گذاشت. برای رفع این مشکلات، این شرکت با نصب یک ارتقاء فنی انجام داد  یک نوار نقاله مارپیچ بدون شافت LS315 به عنوان راه حل بالابری عمودی. مزیت اصلی این مدل در محفظه لوله فولادی بدون درز آن است که با تیغه های مارپیچ بدون شافت جفت شده است. در حین نصب، مهندسان یک پیکربندی شیب دار 70 درجه را طراحی کردند که به ارتفاع 15 متری می رسید تا کاملاً نیازهای بالابری عمودی را بر اساس محدودیت های فضایی سایت برآورده کند. نتایج بلافاصله پس از راه اندازی مشهود بود. اولاً، ساختار کاملاً محصور آن نشت گرد و غبار را به طور کامل از بین برد و اساساً محیط کارگاه را بهبود بخشید. ثانیاً، طراحی بدون شافت از تجمع باقیمانده در حین انتقال آرد ذرت چسبناک و به راحتی درهم تنیده جلوگیری کرد و به طور موثر از آلودگی متقابل بین دسته ها جلوگیری کرد و دقت فرمولاسیون خوراک را تضمین کرد. علاوه بر این، این تجهیزات با سر و صدای بسیار کم و نگهداری ساده کار می کنند و فقط به بازرسی دوره ای سایش تیغه نیاز دارند. این ارتقاء نه تنها مصرف انرژی را در این بخش تقریباً 15٪ کاهش داد، بلکه راندمان انتقال را نیز 20٪ افزایش داد. این امر عرضه مداوم و پایدار خوراک به فرآیندهای اختلاط بعدی را تضمین می کند و پایه ای محکم برای تولید پاک تر و کارآمدتر در این شرکت ایجاد می کند.